Tom Schiff，�？松�美孚成品油及潤滑油全球現(xiàn)場工程支持經(jīng)理

每年，

今年，設(shè)備工程維護研究 (need to further check with FES) 展現(xiàn)了維護工作的可觀前景，31% 的被訪者表示已實施預(yù)防性維護計劃來減少非計劃停機，而且只有不到 50% 的被訪者表示在工廠設(shè)施中實施了某種形式的預(yù)防性維護計劃。

同時，該調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有 57% 的被訪者仍在操作中依賴響應(yīng)式維護流程。這種基于故障的短期維護策略會產(chǎn)生高成本的設(shè)備修理和替換工作。

事實上，這些調(diào)查還發(fā)現(xiàn)了響應(yīng)式維護的一些缺點，即與有計劃的預(yù)防性維護相比，響應(yīng)式維護缺乏安全、成本效益、停機時間或能源節(jié)省方面的好處。

問：這對工廠實施的維護策略有何幫助？(n=283)

實施預(yù)防性或前瞻性維護可幫助專業(yè)維護人員采取長期采取積極的方式來進行定期維護。借助此方法，操作員將促進安全、高效和環(huán)保方面產(chǎn)生重大改進。要增強工廠設(shè)施的預(yù)防性維護，請考慮實施全面的油品分析。

從潤滑油開始

提升成本效益的首要事項之一是實施全面的油品分析。測試現(xiàn)用潤滑油和內(nèi)部硬件的狀況，可幫助公司在問題達到警戒線前識別污染和磨損。這將較大限度地減少意外維護，并延長設(shè)備使用壽命。

 該計劃的核心要點是，技師應(yīng)定期提取具有代表性的現(xiàn)用潤滑油樣品。取樣頻率應(yīng)基于設(shè)備重要性和設(shè)備曾發(fā)生過的失效模式。取樣頻率從基于生產(chǎn)線傳感器數(shù)據(jù)，到按月、按季度以及更久（對于場外實驗室取樣），不盡相同。樣品應(yīng)從工廠內(nèi)的關(guān)鍵組件提取，例如齒輪箱、泵、風(fēng)扇和壓縮機。

 技師應(yīng)在油品中查找磨損金屬、污染物元素和添加劑元素。高操作速度、高壓和高溫等嚴苛工況會對生產(chǎn)力產(chǎn)生影響。灰塵和其他不溶性微粒會對設(shè)備造成污染。

 必須監(jiān)控含水量，該值過高不僅會損害潤滑油，還會增加腐蝕。水可通過冷凝、沖洗或冷卻液泄漏等方式進入。而且，需要留意粘度波動或潤滑油的抗流動性變化。

 需要優(yōu)質(zhì)合作伙伴

然而，由于公司尋求削減成本，維護經(jīng)理往往需要思考可從何處獲取資金來進行預(yù)防性和前瞻性維護。

 雖然維護經(jīng)理可以進行在線搜索，來尋找其他公司通過維護實現(xiàn)資金節(jié)省的案例，但更好的方法是，進一步強化潤滑油供應(yīng)商（例如�？松�美孚和領(lǐng)先的設(shè)備制造商）與工業(yè)操作員的合作，深入了解預(yù)防性維護的價值，以及（更重要的是）深入了解如何實施該計劃。

此類協(xié)作將打造具有說服力的案例以拓展維護項目，或者至少避免現(xiàn)有維護項目的減少，并促進可為工業(yè)操作員提供卓越支持和價值的真正業(yè)務(wù)合作機會。